【鸿福课堂】如何做好切削液维护管理

​在机械加工过程中，切削液是必不可少的要素，起到润滑、冷却、清洁、防锈的作用。然而，三分产品七分用，选用优质的切削液产品，结合良好的日常管理，是延长切削液使用寿命和达到最佳清洗效果的保证。因此，做好切削液日常维护管理至关重要。那么，如何做好切削液维护管理，你知道吗？

【切削液的储存】

切削液应存放在室内避光、避热、避潮的地方，避免高温和强光照射，以防变质。存储温度一般要控制在5℃~40℃之间，温度不宜过低过高，以免影响其使用效果。同时，切削液的包装应严密、牢固、标识清晰，方便管理和使用，避免与其他油品混用。

【切削液浓度监控】

一般来说，切削液使用浓度范围在5%到10%之间较为常见。但在某些高要求的加工过程中，切削液浓度则需要达到12%到14%。切削液的浓度对清洗有着显著影响，浓度过低或过高都会影响其清洗效果。

切削液的浓度过低，一是容易滋生细菌导致切削液腐败发臭；二是润滑性能会下降，刀具磨损加剧，影响加工效率和质量；三是不易形成防锈膜，导致金属加工工件腐蚀或是生锈。

切削液的浓度过高则会有较多泡沫，润滑、冷却、清洗能力下降；对人体皮肤刺激性也增大，造成作业工作人员身体局部不适；或是引发非铁金属腐蚀、斑点等问题。

因此，为了保持切削液的清洗效果，需要定期监测其浓度，并根据需要调整至合适的范围。

【切削液PH值监控】

切削液的pH值是衡量其酸碱度的关键指标，直接影响其性能和使用效果。通常情况下，切削液的pH值在8.5—9.5之间时，其润滑和冷却效果最佳。如果pH值过高或过低，都会影响切削液的性能，从而影响加工质量和刀具使用寿命。因此，建议至少每周检测一次切削液的pH值，确保在可控范围内。当pH值小于8.5时，需要立即进行杀菌处理，同时需要查明原因，并制定合理的解决方案。

【定期清洗机床冷却系统】

定期清洗机床冷却系统可以防止切削液变质和细菌滋生。长时间使用切削液会导致其变浑浊，产生细菌和微生物，这不仅会影响冷却液的冷却性能，还可能导致生物膜的形成，堵塞过滤装置，甚至对机床和操作人员的健康造成危害‌。

【及时更换切削液】

切削液在使用一段时间后，难免会受到砂砾细粉、漂浮油、游离水等污染，影响其润滑和冷却效果，导致刀具磨损加剧，加工精度下降。及时更换切削液可以确保其性能稳定，从而保证加工质量和延长刀具的使用寿命。‌

通过以上措施，可以有效维护切削液的性能和稳定性，延长其使用寿命。