稳中求进，以进促稳|我国模具行业发展现状及未来发展趋势分析

​模具是用来制作成型物品的各种模子和工具，是新产品开发过程中不可或缺的重要工艺装备。按照加工对象和加工工艺，模具可分为加工金属的模具、加工非金属和粉末冶金的模具，包括塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。模具行业是制造业的关键组成部分，为汽车、电子等多个领域提供基础工艺装备。近年来，随着制造业的持续发展，特别是汽车、电子、家电等行业的迅猛增长，我国模具行业呈现出稳步增长的态势。

受汽车行业景气度持续提升影响,国内模具行业相关注册企业数量大幅上升，目前我国模具企业达3万家。据公开资料显示，我国模具企业年产值达2200亿元人民币，年出口接近50亿美元，已成为模具制造大国和模具贸易大国，初步形成了珠三角、长三角及环渤海3个大型集聚区，成渝、鄂湘2个中等集聚区为主的模具产业带。

从供需关系来看，我国模具行业的供需状况受多种因素影响。下游应用行业的快速发展为模具市场提供了广阔的需求空间。然而，上游原材料的价格波动和供应稳定性也会对模具制造企业的生产和成本产生影响。钢材、有色金属、塑料等原材料的质量和供应稳定性直接影响到模具的性能和生产成本。

2023年12月，国家发展和改革委员会印发《产业结构调整指导目录(2024年本)》(以下简称《目录》)，模具作为机械行业的一个分支被纳入了“鼓励类”。随着“新质生产力”这一富有前瞻性和战略性的新概念提出，为我国模具行业追求创新驱动发展、实现高质量增长提供了科学指引。目前，各省市发布的有关模具行业的相关政策主要聚焦于模具产业数字化升级方式、模具材料研发、模具产业融合及培育等几个方面，这也正契合了新质生产力的核心要义和发展方向。

我国模具行业发展十分迅速，行业规模快速扩张，也面临着新的机遇和挑战。伴随着制造业越来越重视产品的精细化，对模具的精度提出了更高的要求，模具高档化、精密化将成为大势所趋。其次，产业下游行业市场需求的快速变化，例如汽车轻量化，消费电子产品、通信电子产品的更新换代等，对模具企业在模具设计、研发创新方面提出了越来越高的要求。设计水平落后、工艺水平偏低、技术开发能力不强及服务能力较差的企业将逐渐被淘汰。再者，数字化、智能化、网络化和协同化将成为模具企业未来发展的重点方向。即模具行业将在模具的全生命周期中进一步提升新技术的融合能力，使模具的设计过程实现数字化，使模具的结构更加优化，使模具的加工过程实现远程监控，使模具的性能更加稳定、可靠，使模具的使用过程实现预测性维护、维修。

业内人士指出，由于我国模具行业起步较晚，行业内仍存在着创新能力不足、技术水平落后、下游行业需求波动以及模具技术人才缺乏等一系列问题。我国模具企业要瞄准短板，加大研发力度，引进先进技术与设备，激发创新活力，从而助推我国制造业高质量发展，满足新质生产力的新要求。