干货 | 长时间停机，切削液发臭了怎么救？

​五一小长假将至，不少工厂将停工停产。长时间停机，切削液在静置条件下容易滋生厌氧菌等微生物，出现变质、发臭等问题，严重影响其性能和车间环境。为使节后复工后顺利投产，做好切削液的日常维护和保养至关重要。不过，如果长期停机，切削液出现腐败发臭的现象又该如何挽救呢？大家不妨听鸿福股份仔细介绍一下。

一、检测切削液的各项指标

做好切削液的浓度、pH值监测，以了解其质量和性能变化。切削液的浓度如偏离使用正常浓度范围，需要及时进行调整（及时补充工作液或水）。pH值过低或者过高，其润滑、冷却、清洗能力均受影响，应及时查找原因，并做出相应的补救措施。

二、全面清理浮油、杂质

放假停机一段时间后，切削液中的杂油将最大程度浮出在表面，可在开机前将表面浮油一次性撇除干净，减少后续细菌滋生的机会。切削液产生的浮油该如怎么解决呢？

通常情况下，切削液产生浮油的途径主要有：设备渗漏、工件带入、杂质混入、离子积聚、细菌变质等五种途径。而切削液浮油又分为游离态与分散态两种状态。游离态的浮油在静止一定时间后会自然油水分离，漂浮于切削液上层表面，这种情况倒是最容易解决的。最难解决的分散态浮油会造成切削液体系的不平衡，呈现游离分散状态的浮油有较大的危害，会造成工件腐蚀、霉变，工人过敏，槽液发臭等体系异常，需要系统思维与整体方案加以避免。

当前解决浮油的方法主要有离心过滤法、溢流法、吸附集聚法，大多数油水分离设备都使用了其中两种方法的集合。离心过滤法是当前最常见的，应用最多。

三、进行杀菌处理

如切削液臭味严重且持续，说明细菌滋生比较严重，需要将机床空机运转后添加杀菌剂进行杀菌处理。首先使机床空运转、循环，这个过程要持续一段时间，使得脏液中的污物和金属屑悬浮在液体中，这样有利于更好地排放并清除掉所有屑末和各种可见的沉积物。然后采用高压水枪对液槽中的各个角落进行冲洗，直到彻底冲洗干净为止。抽干原变质工作液后，使用杀菌剂或低浓度（1~2%）工作液清洗机床液槽、管路。

四、做好车间环境的清洁工作

做好车间环境的清洁工作，避免切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

在金属加工中，切削液具有重要的作用，但发臭变质问题会影响其性能和工件质量。通过上述措施，可以有效提高切削液的使用寿命和性能稳定性。